|
Bùn thô có khoảng 5% hàm lượng chất rắn và lượng bùn hóa rắn là khoảng 10% chất rắn. Bùn sau đó sẽ được khử nước, ví dụ bằng cách bổ sung thêm các chất điều chỉnh và sau đó sẽ được khử nước cơ học bằng một hầm ép lọc và tới điểm mà nó ép khô từ 30% đến 40%. Phụ thuộc vào phương pháp thải, bùn có thể được sấy khô thêm bằng cách sử dụng các máy sấy dùng nhiệt. Bùn này có trị nhiệt cao có thể hơn 11.000kJ/kg khi được khử nước.
Độ sệt và thành phần của bùn khử nước là tương tự với bùn thải từ nước thải đô thị đã qua xử lý. Khối chất khô có chứa vật chất hữu cơ (40% - 45% trọng lượng) và các khoáng chất (55% đến 60% trọng lượng) liên quan đến thành phần ban đầu bao gồm các kim loại, các hỗn hợp kim loại, các hydrocarbon dầu mỏ và các chất hữu cơ gây ô nhiễm có chứa halogen hoặc không có halogen. Bùn thải thường sẵn có với số lượng lớn trong các nhà máy xử lý nước thải thành thị hoặc nước thải công nghiệp
Đối với các trạm XLNT không có đủ diện tích xây dựng sân phơi bùn, những vùng khí hậu mưa nhiều hoặc đối với một số loại bùn cặn nước thải sản xuất không cần phải ổn định, người ta thường làm khô chúng bằng thiết bị cơ khí. Có nhiều phương pháp làm khô bùn cặn, nhưng xử dụng thiết bị lọc ép băng tải đem lại hiệu quả xử lý cao nhất, độ ẩm của bùn sau khi ép có thể giảm đến 70 – 85 %
Quy trình hoạt động: Đầu tiên bùn cặn từ thùng định lượng và phân phối đi vào đoạn đầu của băng tải, ở đoạn này nước được lọc qua băng tải theo nguyên tắc lọc trọng lực, đi qua cần gạt để san đều cặn trên toàn chiều rộng băng rồi đi qua các trục ép có lực ép tăng dần. Độ ẩm của cặn sau khi làm khô trên máy ép lọc băng tải đạt từ 70 – 85% , tùy thuộc vào tính chất từng loại bùn cần ép.
Làm khô bùn bằng vải lọc bùn thông qua máy bùn khung bản
Máy ép bùn khung bản là máy ép bùn sử dụng áp suất và sức nén ép để giảm thể tích của chất lỏng (bùn dạng lỏng). Máy ép bùn khung bản Chishun sử dụng các công nghệ mới nhất để nâng cao chất lượng và độ tin cậy, đặc biệt chú ý đến an toàn của người vận hành.
Đặc điểm máy ép bùn khung bản
Dải công suất lớn, khung bản có kích thước từ 470 * 470 đến 2000 * 2000mm.
Áp suất lọc tạo ra bùn ở dạng bánh với độ ẩm thấp.
Tấm lọc 100% polypropylene có khả năng chống ăn mòn .
Tự động đóng mở và tự động rửa sạch các tấm lọc.
Tiết kiệm năng lượng, chí phí hoạt động và bảo trì thấp.
Cấu tạo máy ép bùn khung bản
Vật liệu chế tạo máy bằng thép không gĩ, thanh ngang giữ hệ thống khung bằng thép không gĩ, hệ thống được sơn 2 lớp sơn chống gĩ.
Khung bản và vải lọc bằng vật liệu PP
Hệ thống máng hứng nước sau khi lọc bằng vật liệu thép không gĩ.
Số lượng khung bản: 5 – 80 cái
Khả năng ép: 5- 10270 lít/mẻ
Hình thức hoạt động của máy là gián đoạn thời gian kết thúc một mẻ từ 3 – 12 giờ tùy theo lượng bùn
Độ ẩm của bánh bùn sau khi ép : 47 – 75%
Nguồn điện: 380V/50Hz, 3pha
Ưu điểm:
Ưu điểm của thiết bị lọc khung bản là bùn sau xử lý có hàm lượng ẩm thấp nhất và nước sau lọc có hàm lượng cặn lơ lửng thấp. Nhược điểm của thiết bị này là phải vận hành theo từng mẻ, chi phí thiết bị và nhân công vận hành cao, chiếm diện tích lớn, đòi hỏi công nhân vận hành và bảo trì kỹ thuật cao, tiêu tốn hóa chất.
Vải lọc khung bản (vải lọc bùn hay vải lọc cho máy ép bùn khung bản) thường dùng cho máy ép khung bản là vải được thiết kế bằng vật liệu 100% polypropylene (100% PP). Vải có khả năng chịu được trong môi trường hóa chất cao (pH = 1 – 14) và độ bền cao.
Loại model vải thường dùng là: vải lọc bùn PP 750B, vải lọc bùn PP 750AB, vải lọc bùn PP 750A, …
|
